Auf dieser Seite stellen wir Ihnen unsere wichtigsten abgeschlossenen Projekte vor.
- Mess- und Visualisierungssystem auf Basis von Siemens WinCC5.0 im Elektromotorenprüfstand für das Kraftwerk Turów s.a.
- Visualisierungs- und Steuerungssysteme für Produktionslinien basierend auf dem Siemens WinCC Flexible. Eine dieser Linien befand sich in der Ukraine, einem Steuerungssystem, das auf Siemens Simatic S7-300 Steuerungen basierte.
- Steuerungssoftware (S7-300 Steuerungen) und Visualisierungssystem (WinCC Flexible auf dem Bedienfeld) für eine Kohlebeschickungsanlage für die Kokerei Victoria in Wałbrzych.
Steuerungssystem (spezialisierte Steuerungen Schneider SEPAM2000 und PLC SAIA) und Visualisierungssystem im Programm Woderware InTouch der Verteilstation für hohe Leistung im Braunkohlenbergwerk Turów s.a. - Steuerungssoftware sowie Visualisierungs- und Überwachungssystem im Programm Woderware InTouch für das Entladen eines Papierschneiders bei International Paper Kwidzyn sp. z o.o. Mit dem Steuergerät Siemens Simatic S7-400 wird der gesamte technologische Prozess gesteuert
Modernisierung der auf der Siemens Sinumeric 810D basierten, industriellen Lasersystemsteuerung - Inbetriebnahme der Hochregallagersteuerung auf Basis von Siemens S7-400 und S7-300.
- Programmierung und Inbetriebnahme des Siemens-Wechselrichtersystems SINAMICS S120 für den Antrieb des Förderwagens in dem Braunkohlebergwerk Turów s.a.
- Software für SPS-Steuerungen Siemens Simatic S7-300 für die Steuerung und Bedienfelder Siemens Simatic KTP1000 für das Niederspannungsschaltwerk und das ATS-System.
Modernisierung eines Schaltschranks zur Versorgung von Rohrpressen. Die Modernisierung umfasste das Ersetzen der alten SPS durch die neuen Siemens Simatic S7-314 sowie Programmierung des Bedienfeldes KTP600 - Implementierung der gesamten Software für das Flüssigkeitsbehälter-Steuerungssystem. Das Projekt umfasste die Programmierung der SPS-Steuerung Siemens Simatic S7-315 zur Steuerung von 50 Ventilen sowie Bedienfelder Siemens Simatic Multi Panel MP377, drei Siemens Simatic Multi Panel MP277 sowie eines kleinen Siemens Simatic Multi Panel MP177.
- Entwurf, Programmierung und Bau Systeme zur automatischen Steuerung von Zündbrennern für Heizkraftwerke. Die Steuerung basiert auf SPS Siemens Simatic S7-1200 und Bedienfelder Siemens Simatic KTP1000
- Modernisierung eines Schaltschranks einer Montagestation. Eine elektrische Auslegung wurde erstellt, eine Logo SPS-Steuerung wurde programmiert. Der Stillstand der Maschine dauerte 2 Tage von Beginn bis zum Abschluss der Arbeiten.
- Herstellung eines modernen Stromversorgungs- und Schaltschranks für eine Drehmaschine. Der Schrank wurde vollständig von unserer Firma entworfen und hergestellt. Eingesetzt wurden Wechselrichter der Fa. Lenze sowie eine SPS der Fa. Logo. Die verwendeten Wechselrichter hatten eine Leistung von 38 kW und 4 kW und wurden mittels analoger Signale vom Bedienfeld gesteuert.
- Modernisierung des Antriebs eines Präzisionsschleifers. Das alte Leonardo-System wurde durch einen modernen DC-Wandler ersetzt. Viele Kontaktelemente wurden eliminiert und die Dynamik und Effizienz des Antriebssystems wurden verbessert.
- Wir haben eine moderne Schweißstation für Kabelbündelmontage hergestellt.
- Durch den Einsatz einer Station mit einem Zwei-Achsen-Roboter und einem Anwärmer muss das Gebläse nicht mehr von Hand bewegt werden. Verwendet wurden Schrittmotoren und eine spezielle SPS, die das System steuert.
- Unsere Programmierer haben die Software für automatisierte Blechmontage vorbereitet. Die Software unterstützt zwei dreiachsige Roboter, die von Siemens Posmo A Motoren angetrieben werden, sowie ein System aus Zylindern und Greifern. Die Station ist mit einem Bediengerät Siemens TP177A ausgestattet. Die Steuerung basiert auf der SPS-Steuerung Siemens Simatic S7-315 mit einem umfangreichen Profibus Netzwerk.
- Wir haben den Schaltschrank, der eine Hochgefahr-Produktionslinie steuert, modernisiert. Für eine bessere Materialdosierung wurden Omron-Wechselrichter verwendet, die über das Bedienfeld gesteuert sind. Wir haben die Verkabelung und den Schaltschrank nach den geltenden Ex-Normen modernisiert.
- Wir haben die Steuerung eines Kesselraums mit einem Dampfkessel modernisiert. Wir haben ein modernes Steuersystem entworfen, hergestellt und in Betrieb genommen, das den Betrieb des Kessels und der Hilfssysteme, der Wasserpumpe und des Kraftstofftanks überwacht. Das moderne Steuerungssystem basiert auf der SPS-Steuerung Siemens Simatic S7-1200 und dem Bediengerät KTP400 Comfort.
- Software für eine Schüttgut-Verpackungsmaschine mit der Steuerung Mitsubishi FX3 und einem Bedienfeld Delta Electronics DOP
Und viele mehr …..
