Historia sterowników Simatic sięga lat pięćdziesiątych ubiegłego wieku. Dnia 2 kwietnia 1958 roku światło dzienne ujrzała propozycja marki Siemens – SIMATIC G. Był to system sterujący procesami przemysłowymi. Liczne modyfikacje sterowników, które marka wprowadzała przez blisko piętnaście lat, nie były swobodnie programowalne. Stanowiło to niejako mankament innowacyjnego produktu. W latach siedemdziesiątych rozpoczęła się historia swobodnie programowalnych sterowników PLC, których charakterystyczną cechą jest budowa modułowa. Jednostka centralna mogła komunikować się z modułami rozszerzeń, co wpływało na komfort pracy i zapewniało sporo możliwości dla automatyki przemysłowej. Było to nowoczesne rozwiązanie, które do dzisiaj sprawdza się przy automatyzacji maszyn i procesów przemysłowych. Nie da się ukryć, że sterowniki Simatic to niezwykle popularny oraz funkcjonalny wynalazek.
Możliwości sterowników Simatic
Wykorzystanie sterowników Simatic to gwarancja doskonałej kontroli sterowanych obiektów. Od wielu lat sterowniki te sprawdzają się przy budowie układów sterowania mających ułatwić funkcjonowanie przemysłu. Zautomatyzowanie procesów przemysłowych to liczne udogodnienia oraz poprawa wydajności. Niezawodność, przewidywalność i powtarzalność to zdecydowanie zalety sterowników Simatic. Jest to też rozwiązanie dość elastyczne, ponieważ mamy tutaj do czynienia z budową modułową. Zaletą sterowników Simatic jest także ich wydajność oraz fakt, że programowanie jest niezwykle intuicyjne i proste. Nic dziwnego, że systemy oparte na sterownikach Simatic cieszą się rosnącą popularnością, która wymaga od producenta ciągłego udoskonalania produktu i dostosowywania się do potrzeb współczesnych odbiorców. Automatyka przemysłowa zyskuje wiele dzięki korzystaniu ze sterowników Simatic.
Simatic S7
Aby sprostać wymaganiom specjalistów z branży, producent musiał udoskonalać swoje sterowniki, gwarantując im tym samym idealną wydajność i elastyczność. Chcąc zyskać niezawodny system oraz możliwość jego swobodnej konfiguracji, warto zdecydować się dzisiaj na Simatic S7. Ponieważ seria S5, która sprawdzała się przez wiele lat, została wycofana z produkcji w roku 2003, rozsądne wydaje się przejście na system Simatic S7. Części zamienne do S5 przestaną być produkowane w roku 2015.
Jak przejść na system Simatic S7?
Modernizacja z S5 na S7 wymaga fachowej wiedzy oraz odpowiednich umiejętności, aby proces przebiegał prawidłowo, a efekt nie powodował utrudnień dla użytkownika. Proces modernizacji może być związany z błędami, których wystąpienie może przyczynić się do uszkodzenia sterowanych obiektów. Aby uniknąć awarii maszyn czy linii produkcyjnych, warto zdecydować się na skorzystanie z usług inżynierów doskonale znających zarówno system S5, jak też Simatic S7.
Przejście na system S7 pozwoli uniknąć przestoju spowodowanego ewentualną awarią systemu, który do dzisiaj funkcjonuje dzięki systemowi S5. Brak części zamiennych na rynku oznacza wyższy koszt serwisowania maszyn bazujących na S5, a także problem z uzyskaniem zamienników w przypadku poważnej awarii. Migracja na S7 to niższe koszty eksploatacji.
